如何确定MLCC用高烧结铜浆中有机载体的最佳比例？

在现代电子科技的快速发展中，多层陶瓷电容器（MLCC）作为电子元件的重要组成部分，其性能和质量直接影响整个电子系统的稳定性和可靠性。高烧结铜浆作为MLCC制造过程中的关键材料，其成分和比例的优化对于提升MLCC的性能至关重要。本文将以先进院（深圳）科技有限公司研发的研铂牌YB5112 MLCC用高烧结铜浆为例，探讨如何确定有机载体的更佳比例。

一、MLCC用高烧结铜浆的组成

高烧结铜浆主要由铜粉、玻璃粉、有机载体和助剂组成。其中，铜粉和玻璃粉负责提供导电性和烧结后的结构强度，有机载体则起到分散、润湿和携带其他组分的作用。助剂则用于调节浆料的物理化学性质，以满足特定的工艺需求。

二、有机载体的作用与影响

有机载体主要由树脂和有机溶剂组成，它们在浆料中起到以下几个关键作用：

1. 分散作用：使铜粉和玻璃粉在浆料中均匀分散，防止团聚。
2. 润湿作用：改善浆料对基材的润湿性，提高涂覆效果。
3. 携带作用：携带铜粉和玻璃粉等固体颗粒，形成稳定的浆料体系。

三、确定有机载体更佳比例的方法

确定有机载体的更佳比例需要综合考虑浆料的物理化学性质、烧结性能以及生产成本。以下是一个基于实验数据的方法：

1. 实验设计：
   • 设置不同的有机载体比例，如20%、22.5%、25%、27.5%和30%。
   • 保持其他组分（铜粉、玻璃粉、助剂）的比例不变。
2. 性能测试：
   • 粘度测试：测量不同有机载体比例下浆料的粘度，确保浆料具有良好的流动性。
   • 分散性测试：观察铜粉和玻璃粉在浆料中的分散情况，确保无团聚现象。
   • 烧结性能测试：在不同烧结温度下测试烧结体的致密性和导电性。
3. 数据分析：
   • 粘度对比：发现当有机载体比例为25%时，浆料的粘度适中，既有利于涂覆又不易产生流淌。
   • 分散性对比：在有机载体比例为25%时，铜粉和玻璃粉的分散效果更好，无团聚现象。
   • 烧结性能对比：烧结测试显示，有机载体比例为25%时，烧结体的致密性更高，导电性更好，且烧结温度相对较低，节约能源。

四、研铂牌YB5112 MLCC用高烧结铜浆的实践案例

先进院（深圳）科技有限公司研发的研铂牌YB5112 MLCC用高烧结铜浆，经过多次实验和优化，最终确定了有机载体的更佳比例为25%。该比例下的浆料具有以下优点：

• 良好的流动性：粘度适中，便于涂覆和印刷。
• 优异的分散性：铜粉和玻璃粉在浆料中均匀分散，提高了烧结体的均匀性和致密性。
• 高效的烧结性能：在较低的烧结温度下即可获得良好的烧结效果，降低了能耗。
• 稳定的品质：通过严格的质量控制，确保了每一批浆料的性能稳定可靠。

五、结论

通过实验设计和数据分析，我们确定了MLCC用高烧结铜浆中有机载体的更佳比例为25%。这一比例下的浆料具有良好的流动性、优异的分散性和高效的烧结性能，为MLCC的制造提供了可靠的材料保障。同时，先进院（深圳）科技有限公司研发的研铂牌YB5112 MLCC用高烧结铜浆也为我们提供了实践案例和参考依据。未来，随着电子科技的不断发展，我们将继续探索和优化高烧结铜浆的配方和制备工艺，为电子元件的制造提供更加优质的材料支持。
以上数据仅供参考，具体性能可能因生产工艺和产品规格而有所差异。