铜箔镀锡表面出现黑点锈蚀的如何解决

改善基体材质，增加预镀层，镀铜或者镀镍，镀铜效果要优于镀镍。

        1. 铜箔直接镀锡，厚度通常为5-8μm，存放一段时间，镀层颜色发暗发黑。
        2. 对比试验，紫铜箔（纯铜）同样工艺镀锡，相同保存环境，存放时间远大于黄铜箔镀锡。
        3. 对照试验说明了基体材质对镀锡层有很大影响，镀锡前先镀一层铜，厚度为2-4μm(一说大于0.5μ就可)，对镀层的抗蚀性有很大提高。

        一般预镀铜产品的抗变色能力明显优于预镀镍/锡。因为镀镍均镀能力差，导致凹处镀层薄，并且铜箔镀镍层孔隙率一般较高，这些缺点易于锌的扩散导致镀层变色。而氰化物镀铜液均镀能力好，且铜镀层孔隙率低，是较好的预镀层。
        预镀层越厚，镀层孔隙率越低，防变色能力越强。大气环境下的暴露试验表明，铜箔镀镍层不低于0.5μm，镀铜层不低于0.4μm，就能保证1年内镀锡层不变色。

镀锡添加剂对抗变色能力有显著影响
        使用用不同种类的添加剂，镀锡层结晶状况和含碳量不同均能影响镀锡层的抗变色能力。
        电镀过程中后处理，对铜箔镀锡层抗变色能力有影响
        先预镀铜，分两组对照试验。试验结果表明，经过后处理去除残留在镀层或基体中的镀液，可以经过1年存放而无色斑。未进行中和后处理的，4个月后就发现了色斑。
        没有后处理，也就是镀液药水处理不干净。
        铜箔镀锡层抗变色能力检验方法：
        把铜箔基体镀锡产品放入155°C烘箱内，通过定时观察来确定镀层在高温下的变色时间。对比试验发现，凡16h内不变色的试样，在工业大气环境下暴露1年也不变色。高温可以加速锌和基体镀层中残留的腐蚀性物质扩散。
        铜表面镀锡用什么方法呢？
        铜箔表面镀锡，作用一是防止铜排氧化、二是改善铜箔连接的接触面，
        又因为，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层的附着力，此外金属锡导电率还不错。致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性。镀锡的通俗解释就是将锡通过电流转移到你要的元器件上，槽液一般有两种体系；操作时，通过电源供应器（整流器）通电，将受镀的元器件放在阴极，锡条作为阳极，
        槽液作为电解质，电流将阳极的锡变成亚锡离子，通过电解质在元器件上沉积，这个就是电镀的过程。在电镀过程中，因为不同金属离子的物理性质是不一样的，应不同的要求通过添加剂来调整金属的亮度和密度等性质。
        如您有需要此产品或者想了解更多相关问题或者产品资料，请联系我们，我们为您解决问题和提供服务: