解决了针对锂离子电池在封装时电解液对极耳进行微腐蚀铜箔镀镍

随着航模、电动工具和电动玩具的快速发展，对锂离子电池的倍率放电性能要求也越来越高，但目前商品化的锂离子电池很难实现20c倍率以上的持续放电，其主要原因是电池在大倍率放电时，极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。为了得到倍率放电性能好且安全可靠的锂离子电池，在大电流放电时，一方面要尽量避免电池产生大量的热，另一方面要提高电池的散热速率，前者的改善方法可从正负极材料、电解液及正、负极极片设计入手，而后者可通过优化电池结构来提高电池的散热速率，从而提高电池的安全性。

极耳是电池与外界能量传递的载体，所以电池大倍率放电时，提高极耳的电导率能够在放电初期有效改善电池的倍率放电性能。常规的锂离子电池耳采用镍极耳，其电导率较差，电导率为140000s/cm，由于极耳的电导率较低，导致电池表面温度过高，从而影响电池的高倍率放电性能。而铜镀镍负极耳具有优良的导电性能，其电导率接近纯铜的电导率，约为584000s/cm。从而研发出了电解铜箔镀镍工艺的极耳，但由于铜箔镀镍大部分只是镀两面，其余两面没有镀镍，对电池封装时，电解液对其余两面进行微腐蚀，时间久了对电池存在安全隐患。从而研发出四面电解铜箔镀镍的加工方法。

在制作电解铜箔镀镍时，只有保持电解铜箔在进行镀镍时，有专门的e-对其两面进行镀镍液，但作为锂离子电池来说，本身就是一个定容反应装置，这样电解液作为锂离子电池电子的传输。所以如何让集流体收集到的电子以极耳的方式进行输出，同时保证电解液对极耳不产生腐蚀，在成本和电池安全性能上都存在一定的问题。为了解决这类存在的问题，考虑其亲润效果，制作出生产四面镀镍电解铜箔的加工方法以及工艺的极耳。

该四面镀镍电解铜箔极耳，主要解决了针对锂离子电池在封装时电解液对极耳进行微腐蚀，造成锂离子电池不安全性的问题。

铜箔镀镍的关键信息技术发展指标有：

1. 表面粗糙度是一个重要的粘附参数，特别是对于油性负极

2.表面张力和达因指数必须小，这样浆料才能均匀分布。表面张力的大小与表面涂层元素有关。目前国内的箔片基本都是镀镍镀锌的，所以表面张力比较大，而国外的箔片都是镀铬的，抗氧化性强，表面张力低。日本箔和台湾省箔基本都是镀铬的。

其他是常规管理指标，例如：

1、厚度；

2、面密度；

3、正常拉伸；

4、正常伸长率；

5、高温拉伸；

6、高温伸长率；

7、外观等