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石墨烯,被称为新世纪的“材料之王”。无论在材料界,投资界,乃至社会大众都给予了高度的关注。然而,受制于石墨烯居高不下的制备成本大大制约了石墨烯产业发展。随着石墨烯制备工艺的规模化,石墨烯的产能进一步提高,让这种新型材料有了大规模运用于工业界的可能。
传统的LED制造中,通常采用铝型材铸件,占到整灯产品的40%。面对激烈的LED行业洗牌,制造业对新材料的运用,减低成本的渴望尤为突出。虽然业界使用很多方式如加入导热塑料、全塑散热等,但都是以牺牲灯具的寿命和可靠性为前提。随着铝行业原材料价格的上涨,尤其是电解铝这种高能耗行业的淘汰,光电企业的成本进一步提高。
研发团队称在两年的时间里,依托厦大物理系、无锡石墨烯产业基地,检定了600多种石墨烯的特性,积累了大量的实验数据。将各种品相的石墨烯成功的掺杂在各种高分子产品中。
这次发布的石墨烯新型散热铸件型材,性能上比肩铸铝:传统铝件的导热系数为60~70W/(m·K),而石墨烯新型散热铸件型材导热系数达到85W/(m·K)。
传统的铝型材,在结构设计上面临很多制约,而石墨烯铸件系列材料,却可以做出各种形制,光电结构工程师在设计上会有更多的选择余地。结构上的设计优势,使得这款散热器具备比铝型材更好的散热性能。
在综合成本上,铝的比重2.7,但石墨烯铸件的比重只有1.68。在工业成本的核算上,比铝型材的成本降低30%。
据悉,这款散热器早在两个月前,就已经通过了国内几家LED大企业的内部测试,包括各种相关配套的行业运用检测标准,如耐候测试,包括热变形,酸碱环境测试等。并且已经开始批量交货。
以现有的30瓦路灯模组来看,实测数据表明该款散热器的散热性能,已经十分接近6063-T5的铝型材。
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