双组份灌封胶常见问题及解决方案详细解答

双组份有机硅灌封胶过加成反应产生交联，固化成高性能弹性体。它由A、B 两部分液体组成。A 组是黑色或白色，B 组分是白色的。当两组分按重量比充分混合时，混合液体会固化为柔软弹性体。可在室温下固化，也可在80℃以下高温下加速固化，固化时材料无时显的收缩和反应温升。但是在操作的过程中有很多方面都是需要进行注意的，否则就是造成固化的灌封胶出现各种问题，今天双组份灌封胶厂家先进院科技小编给大家整理出了双组份灌封胶在日常使用过程中常见的问题及解决方法。

如何避免气泡的产生？

1、推荐使用低粘度及操作时间长的产品，这样可在材料固化前将空气排出。

2、保持固化温度在45℃以下，避免温度过高而导致气孔无法排出。

怎样确定配比？

首先查看产品使用说明中的配置用量要求。一般而言，固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8—10：1.2（质量比）之间。若需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。

怎样清除残留的固化硅胶？

双组份导热灌封胶在胶固化之前，用一锋利小刀（或干净棉质擦布）即可刮除未固化的胶体，然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后，可先用小刀刮除尽可能多的硅胶，然后使用溶剂（120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各种残余物，浸泡并使其分解。 

主剂沉降怎么办

双组份环氧树脂灌封胶如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降，如A组分开桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌，尤其   要上下搅拌，充分混匀。 

同时灌胶为何会一部分固化一部分不固化

双组份环氧灌封胶混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

双组份灌封胶点胶机使用常见问题

1、甲组分使用前必须搅拌均匀，才能够注入点胶机甲组分桶。

2、出现问题后，可要求客户按照手动点胶的操作规范进行人工点胶，如果胶水能够正常固化，再查找点胶机或者匹配性是否出现异常。

3、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管；常更换固化剂放空阀中的干燥剂。

4、注意打胶时放空阀是否打开，避免影响出胶压力。

5、较新的点胶机会自带清洗系统，需注意打胶时清洗剂是否清洗干净。

双组份缩合灌封胶使用注意事项

1、使用前应将主剂搅拌均匀。 

2、在胶未固化前，应不能接触雨水、溶剂等。 

3、如果需要哑光效果，必须将模组置于通风良好的环境中。

4、在使用相同的容器进行配胶前，必须将容器内部残留物清洗干净，未使用完的物料必须重新密封。 

5、当需要附着于（如PC、PCB等）某材料时，必须在事先进行应用实验后使用，根据当时的情况，有时可能需要对材料进行清洗。 

6、大多数情况下，硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用，但是在较高或较低的温度条件下，除附着或密封材料有更高的要求外，胶水本身固化性能也有改变，需要充分测试后方可使用。