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Frontier News

金导体浆料印刷后光亮度一致性的保持:满足外观质量要求的策略

Time:2024-09-27Number:228

在电子制造领域,金导体浆料的印刷是一个重要的工艺环节。其印刷后的光亮度一致性直接影响产品的外观质量。先进院(深圳)科技有限公司在这一领域进行了深入研究,并在使用研铂YB8113金导体浆料的过程中积累了大量实验数据和实践经验。

影响金导体浆料印刷后光亮度的因素

浆料成分

  • 金粉特性
    • 研铂YB8113金导体浆料的主要成分包括金粉、有机载体等。金粉的粒径大小、形状和分布对光亮度有显著影响。实验数据显示,当金粉平均粒径在1 - 3μm范围内时,印刷后的光亮度相对较高且均匀。若金粉粒径大于3μm,表面粗糙度增加,光的散射增强,从而降低光亮度。例如,在粒径为2μm时,光亮度值为95%,而在粒径为4μm时,光亮度值降至85%。
  • 有机载体的影响
    • 有机载体的种类和含量也会影响光亮度。实验结果显示,当有机载体中粘结剂的含量从10%增加到15%时,印刷后的光亮度略有下降。这是因为粘结剂含量增加会遮盖金粉表面,影响光线反射。例如,在粘结剂含量为10%时,光亮度值为90%,而在含量为15%时,光亮度值降至88%。金导体浆料

印刷工艺参数

  • 印刷压力
    • 印刷压力是关键参数之一。实验数据显示,当印刷压力在0.3 - 0.5MPa范围内时,印刷后的光亮度较为一致。当印刷压力为0.2MPa时,印刷不均匀,光亮度值仅为80%;而当印刷压力达到0.6MPa时,浆料被过度挤压,光亮度值降至75%。
  • 印刷速度
    • 印刷速度同样重要。在速度为5 - 10mm/s的区间内,光亮度一致性较好。当印刷速度为3mm/s时,浆料在网版上停留时间过长,干燥不均匀,光亮度值为82%;当印刷速度为15mm/s时,浆料来不及均匀铺开,光亮度值降至78%。

干燥条件

  • 干燥温度
    • 干燥温度对光亮度一致性有很大影响。实验数据显示,当干燥温度为60°C时,干燥过程缓慢,光亮度值为80%;而在干燥温度为120°C时,干燥速度虽快,但会产生杂质,光亮度值降至75%。对于研铂YB8113金导体浆料,干燥温度在80 - 100°C时较为适宜,光亮度值可达90%以上。
  • 干燥环境湿度
    • 干燥环境的湿度也不容忽视。在相对湿度为40% - 60%的环境下干燥,印刷后的光亮度一致性较好。当相对湿度高于70%时,水分混入浆料中,光亮度值降至80%;而当相对湿度低于30%时,干燥速度过快,光亮度值降至75%。金浆

保持光亮度一致的策略

优化浆料配方

  • 调整金粉与有机载体比例
    • 根据先进院(深圳)科技有限公司的研究成果,可以对研铂YB8113金导体浆料的配方进行微调。例如,在不影响导电性能的前提下,调整金粉与有机载体的比例,使金粉含量适当增加,同时优化金粉粒径分布,将平均粒径控制在1 - 3μm的理想范围内,以提高光亮度并保持一致性。
  • 选择低粘度、高透明度的粘结剂
    • 对有机载体中的成分进行筛选,选择低粘度、高透明度的粘结剂,并将含量控制在10%左右,减少对光亮度的负面影响。

准确控制印刷工艺参数

  • 采用高精度印刷设备
    • 采用高精度的印刷设备,准确控制印刷压力在0.3 - 0.5MPa之间,印刷速度在5 - 10mm/s之间。先进院(深圳)科技有限公司在实际生产中,通过引入先进的印刷压力传感器和速度控制器,将印刷压力的误差控制在±0.05MPa以内,印刷速度的误差控制在±1mm/s以内,有效提高了光亮度的一致性。
  • 定期校准和维护印刷设备
    • 定期对印刷设备进行校准和维护,确保网版与印刷基底之间的距离保持恒定。例如,在使用研铂YB8113金导体浆料进行印刷时,网版与基底的距离应保持在1 - 2mm之间,以保证印刷的均匀性,进而维持光亮度的一致性。金浆

规范干燥条件

  • 采用智能干燥设备
    • 采用智能干燥设备,准确控制干燥温度在80 - 100°C之间,相对湿度在40% - 60%之间。先进院(深圳)科技有限公司的实验数据显示,通过使用带有温湿度反馈控制系统的干燥设备,能够将干燥温度的波动控制在±5°C以内,相对湿度的波动控制在±10%以内,大大提高了光亮度的一致性。
  • 确保干燥环境的空气流通均匀
    • 在干燥过程中,确保干燥环境的空气流通均匀,避免局部过热或过湿的情况。例如,可以通过合理布置通风口和空气循环装置,使干燥环境内的温度和湿度分布更加均匀,从而保证印刷后的金导体浆料光亮度一致。

结论

通过对金导体浆料印刷后光亮度影响因素的深入分析,结合先进院(深圳)科技有限公司在研铂YB8113金导体浆料方面的实验数据和实际经验,我们可以通过优化浆料配方、准确控制印刷工艺参数和规范干燥条件等策略来保持光亮度的一致性,从而满足外观质量要求。这些策略的有效实施需要在生产过程中不断进行监控和调整,以确保产品的外观质量达到高标准。

以上数据仅供参考,具体性能可能因生产工艺和产品规格而有所差异。
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