一、背景介绍：嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜的意义与挑战 随着电子产品的普及和追求轻薄化、柔性化的需求，对
透明导电薄膜的要求也越来越高。传统的透明导电膜如ITO薄膜存在使用寿命短、易碎、昂贵等问题，为此，高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜应运而生。该技术通过3D打印及热压印两步主要工艺，既满足了大尺寸制造的需求，又兼具导电性、透明度和柔韧性，能够应用于各种领域，如智能电子设备、光伏电池等。
二、无需贵重设备，降低生产成本 性价比是目前影响技术应用普及的重要因素之一。高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜采用3D打印及热压印两步工艺，无需使用光刻、纳米压印等贵重设备，有效降低了生产成本。同时，由于材料利用率高，减少了材料的浪费，更加环保可持续。
三、工艺简单，生产效率高 高性能嵌入式
金属网格柔性透明导电薄膜制造过程简单高效。整个过程只需3D打印及热压印两步主要工艺，相比传统技术的复杂多步骤，大大提高了生产效率。而且，3D打印技术具有高度自动化和灵活性，可以实现多样化的产品生产，更加满足个性化市场需求。
四、可应用金属网格材料种类多，拓宽应用范围 高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜可以适用多种金属网格材料，并且粘度几乎没有限制。这意味着我们可以选择不同材质的金属网格，如铜、银等，根据具体需求进行制备。这一特点大大拓宽了可应用的金属网格材料的种类，满足了不同行业的需求。
五、实现无接缝大尺寸制造，突破现有技术难题 传统技术在制备大尺寸柔性透明导电薄膜时往往会遇到无法实现大尺寸无拼接微纳掩模或者大尺寸微纳模具制造的难题。而高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜则采用电场驱动喷射微3D打印技术，使得无需通过拼接等方式，即可实现大尺寸薄膜的制造。这一突破不仅解决了制造难题，还提高了产品的可靠性和稳定性。
六、实例剖析：先进院科技的研究成果 先进院科技已经实现了图案面积120 mm×200 mm、线宽20 μm、周期1000 μm的嵌入式正方形金属网格柔性透明导电薄膜制造。该薄膜相对应的方阻为3.62 Ω/sq，可见光波段550 nm处的透过率为92.3%。同时，表面粗糙度值为18.81 nm，金属网格与基材的接触等级可达5B。此外，通过1000次弯折实验验证，方阻变化率小于8%，表明该薄膜具有较好的柔韧性和稳定性。
七、结语 高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜作为一项具有广泛应用前景的科技创新，以其低成本、高效率、多样化等特点，成为透明导电薄膜领域的热点技术之一。我们有理由相信，在不久的将来，高性能嵌入式金属网格柔性透明导电薄膜将会在各个领域展现出巨大的潜力和应用价值。
