3-8μmPET复合铜箔两侧镀一层30-70纳米的铜膜

PET复合铜箔的厚度一般在5-10μm，可以用来替代 4.5-9μm 的电解铜箔。PET 铜箔则是以4.5μm的PET为基膜，然后在基膜两边各镀 1μm 的铜，进而形成6.5μm 的PET双面镀铜箔。

其特点为单位面积重量较重、金属铜材使用量高、导热性能高。 铜箔厚度越薄，单位电池铜的用量减少，越利于电池成本降低。具有高安全性、高能量密度、长寿命和强兼容性四大性能优势，可作为集流体应用于锂离子电池领域。高安全性：PET复合铜箔凭借其独特的高分子材料，解决了电池因内短路易引发热失控的问题，提升了锂电池的安全性。

PP/PET镀铜膜可以循环使用多次，具体取决于模具的质量，以及模具使用的环境和方式，一般来说，质量良好的PP/PET镀铜可以循环使用至少100次，甚至更多次。因此，如果您选择优质的PP/PET铜膜，您可以循环使用它们至少100次。

电池正极片和负极片中应用复合集流体能够提升电池重量能量密度，以 3μmPP 材料上下镀铜复合集流体替换传统铜箔，在相同厚度下，重量能量密度提升 3.3%，正负极均替换为复合集流体则重量能量密度提升 6.1%。以 PET 复合铜箔为例，若以 1μm 铜箔+4.5μmPET 基材+1 μm 铜箔复合集流体替代 传统 6μm 电解铜箔。

目前，许多主机厂和车型会优先使用复合铜箔，因为它可以提供更高的电磁屏蔽效果，更好的抗老化性能，更低的电阻，更高的耐用性和抗拉强度。此外，它还具有更低的成本，更高的可靠性和更高的可操作性。因此，下游客户会有强烈的需求，以满足其高性能和可靠性的要求。

提升铜箔循环次数的方法有很多，首先，要使用优质的原材料，确保铜箔的质量；其次，要控制铜箔的厚度，保证厚度的一致性；再次，要确保铜箔的温度，避免过高或过低的温度；最后，要确保铜箔的湿度，避免湿度过大或过小。通过上述措施，可以有效提升铜箔的循环次数。