PET镀铜导电膜是一种具有高导电性能的塑料薄膜——PET镀铜导电膜的制作过程

PET镀铜导电膜是一种具有高导电性能的塑料薄膜，其特点是：

    1.厚度薄，镀铜厚度为0.05-0.15 mm。

    2.具有良好的导电性能。

    3.透光率高达92%，电阻率0.0007Ω cm （玻璃纸）

    4.高拉伸强度，耐弯曲，耐酸碱及有机溶剂侵蚀。

    5.表面硬度大于8H，可在-40~60℃范围内使用。

    6.电绝缘性能好。

    PET镀铜导电膜的制作过程为：先将 PET薄膜经过清洗、去油、烘干等工序后，在 PET薄膜表面上涂布一层导电粉末（铜粉），然后用真空镀膜机将导电粉末（铜粉）均匀地镀在 PET薄膜表面上（铜粉的沉积为一个动态过程，主要受金属微粒和空气中的氧气、水分的影响）。此工艺已获得良好的导电性能和表面硬度。

镀铜导电膜技术不仅能提高产品的附加值，而且还能提升产品性能、改善用户使用体验。相比于其它工艺，此工艺具有以下优点：

    1.镀铜导电膜对 PET薄膜表面无损伤。

    2.镀铜导电膜使用寿命长，可以循环使用。

    3.镀铜导电膜不会造成 PET薄膜表面变色、光泽降低、气泡等缺陷。

前言

    PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种通用的热塑性聚酯树脂，广泛应用于包装、建材、轻工、化工、汽车等领域。PET在制膜过程中，需要将金属铜或银等作为电极镀到其上，从而获得良好的导电性能。而由于铜的导电性差，在 PET表面上镀铜一般都采用丝网印刷技术。

丝网印刷技术是最早应用于 PET薄膜的一种制造工艺，由于 PET薄膜有一定的透明度和表面张力，因此要想在其上进行电镀，就必须先将铜粉涂覆到其表面，再通过真空镀膜机把铜粉镀在 PET薄膜上。在真空镀膜机上进行镀铜是一种动态过程，由于金属微粒和空气中的氧气、水分等因素影响铜粉的沉积速度和均匀性，从而导致镀层厚度不均匀。为了消除镀铜过程中出现的问题以及提高镀铜精度，通常都采用二次镀铜工艺，即先将铜粉涂覆在 PET薄膜表面上后再用真空镀膜机镀铜。

    由于二次镀铜法存在镀层不均匀、电镀厚度不一致、易产生气泡和表面变形等缺点。因此对二次镀铜技术进行了深入研究。本文采用的 PET镀铜导电膜是在二次镀铜基础上进行了改进，不仅有效消除了以上缺点还具有良好的导电性能、抗老化性能和耐腐蚀性能。

本项目采用 PET薄膜表面沉积铜粉导电的方法来制作镀铜导电膜，以提高镀铜精度和改善镀层表面质量，实现 PET薄膜表面在不进行电镀的情况下实现对导电粉末的均匀镀覆。本项目涉及到设备制造、化学镀和电镀等多个技术领域。

工艺原理

    通过表面改性、化学镀、真空蒸发镀、电镀等方法在 PET表面沉积一层铜粉，然后利用真空镀膜机在 PET膜上均匀地镀上铜粉。这是一种新型的 PET薄膜导电工艺。其特点是：

    1.工艺简单，操作方便，可一次完成，无需二次处理；

    2.不影响产品的光学性能和物理性能；

    3.镀层均匀，导电性能良好；

    4.成本低、寿命长；

    5.可进行回收循环利用，节能环保；

    6.不影响 PET薄膜的电气特性和力学性能，不会造成基材的损伤。

    本工艺适合用于 PET材料，如： PET/PET、 PET/FPC、 PET/PET等。这一工艺应用的领域很广。如：各种电子产品、仪器仪表、电源和通讯设备以及医疗卫生等。现在用来作导电膜的金属有：镍、铁、铬、铜等。镀铜导电膜主要是用来作为高频印刷线路板中的底层，可在上面印刷电路。

镀铜导电膜的制作过程为：清洗→去油→烘干→导电粉配制→真空蒸发镀→水洗→真空冷凝→水洗→烘干→包装。

    1.清洗：是将 PET薄膜上的灰尘、油脂及其它污物除掉，并把表面多余的水分除去；

    2.去油：是使表面干净，这样才能便于后面的涂布和镀铜；

    3.烘干：使表面达到一定温度后再进行干燥，以确保后面涂布和镀铜的均匀；

    4.导电粉配制：根据产品需要可选用相应的导电粉。

技术指标

    1.导电膜厚度：0.05-0.15 mm，膜厚均匀性≤±0.2 mm

    2.导电膜电阻率：0.0007Ω cm

    3.电阻率测量：玻璃纸（或玻纤），标准测量方法为1000Ω

    4.表面硬度：≥3H，表面无划痕

    5.铜粉纯度：>99.5%；粒径≤10μm

    6.耐湿热老化：8次；耐干热老化2次

    7.耐腐蚀性：强酸（硫酸，氢氟酸），强碱，有机溶剂均可使用。

    8.尺寸稳定性：>30 mm

    9.透光率（%）：≥90%；透光率（%）：≥85%

    10.平整度：≤5 mm，最小偏差≤1 mm

    11.包装规格：200克/片、200克/卷、1000克/卷等规格。包装形式有单层、多层。根据用户要求可提供定制化服务。

    12.包装标准：符合GB2312、GB2315等国家标准及出口欧美标准。并严格执行相关外贸产品检验检疫相关规定，符合RoHS标准要求。

    13.包装标识：符合《印刷行业绿色产品认证实施规则》相关规定，通过环保认证，并具有相应的环保资质证书。

工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

    1.薄膜制备：将 PET薄膜通过高压均化器进行高压均化处理，使薄膜的内部结构得到改善，增加了薄膜的机械强度；

    2.薄膜去油：对去除 PET薄膜表面附着的油性物质进行处理，去除其表面的油膜；

    3.清洁：使用除油剂和其他化学溶剂将 PET表面清洗干净；

    4.真空蒸镀是将 PET薄膜置于真空镀膜机中，在一定条件下进行镀膜，在 PET表面上形成铜粉；

    5.干燥：使用真空干燥机将镀铜液进行干燥处理，以保证镀铜导电膜的质量；

    6.检验：根据技术要求对镀铜液进行检验。以保证镀铜膜的导电性能、使用寿命、产品的可靠性。

（二）操作要点

    1.清洗：主要目的是去除附着在 PET薄膜表面的油膜和有机物，以防止污染镀铜导电膜；

    3.蒸镀：将真空蒸镀的方法应用于 PET薄膜表面上，通过真空蒸镀将铜粉均匀地沉积在 PET薄膜表面；

    4.干燥：使镀铜导电膜缓慢而均匀地干燥；

    5.检验：通过目测法、称重法和附着力测试对镀铜液进行检验；

    6.检查：根据技术要求对镀铜导电膜进行检查，看其是否有气泡、变形等缺陷，如果有缺陷，应及时进行处理；

    7.包装、标识：将镀铜导电膜包装、标识好。

应用领域

    1.智能手机、平板电脑的屏幕和外壳通常采用 PET等透明材料，当金属或玻璃表面发生氧化或腐蚀时，会发生接触不良或短路，而镀铜后金属表面的防氧化效果良好，这有助于提高使用寿命。

    2.背光是显示面板的主要组成部分之一，在制造过程中使用的大多数材料都具有高透光性。将镀铜导电膜贴附在背光源上，可提供较高的透光率，因此可以改善产品的外观。同时由于金属层与 PET材料不存在化学反应，所以可以提高背光源的耐用性。

    3.无线连接是当前电子设备领域最常用的通信方式之一。由于 PET具有良好的可加工性，所以可以将镀铜导电膜作为天线或反射膜使用。由于镀铜导电膜具有极高的导电性、透光性、耐腐蚀性和强度等特点，因此可以用于无线通信领域。

    4.数据中心中产生大量高温气流和高功率电子设备，例如服务器、路由器和交换机等。在这些高温环境下运行时，会导致电子元器件老化失效或损坏，并会使表面温度升高。因此在这些高温环境中需要良好的电磁屏蔽材料。