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PMI发泡复合板
PMI发泡复合板采用高分子材料与水泥、砂浆混合成浆体,经压模成型工艺制造而成。PMI发泡复合板与传统建筑材料相比,具有质量轻、保温隔热、防火阻燃、隔音吸音、防水防潮等特点,同时又具有高强度,不易变形,施工方便,不污染环境等优点。适用于住宅、宾馆、酒店、办公楼、学校、医院、车站等民用及工业建筑的保温隔热。
1.降低工程造价: PMI发泡复合板以密度等级比为依据,较传统建筑材料可节约1/3~1/2造价;
2.降低工程周期: PMI发泡复合板采用工厂预制生产,可缩短施工工期,比传统建筑材料快3-4倍;
3.应用范围广: PMI发泡复合板在各类工程上应用广泛,特别是在工业与民用建筑上应用更广。
4.环保型产品: PMI发泡复合板是以聚苯乙烯树脂为基体,并经发泡而成的一种保温隔热材料。聚苯乙烯的化学稳定性很好,耐酸碱腐蚀;且密度小,运输方便。
5.施工方便快捷: PMI发泡复合板是由工厂预制生产的产品,采用现场干法施工工艺生产。施工方便快捷;
6.防火性能好: PMI发泡复合板内部是以聚苯乙烯为主体材料与水泥砂浆混合而成的浆体,具有很好的防火性能。
7.隔音效果好: PMI发泡复合板隔音效果显著。
1.密度
密度是影响保温隔热性能的一个重要因素,好的材料密度低,保温隔热性能好;反之密度高,保温隔热性能差。 PMI发泡复合板密度等级可分为:100 mm:120 mm:130 mm;140 mm:140-200 mm:200-250 mm。 PMI发泡复合板是由聚苯乙烯树脂与其他辅助材料通过发泡工艺生产而成的一种新型板材,其密度一般在300-1200 kg/m3左右。PMI发泡复合板的密度主要取决于聚苯乙烯的密度等级以及填充材料的种类和品质,以500 kg/m3为界限,500 kg/m3以下为低密度等级,500 kg/m3~800 kg/m3为中密度等级,800 kg/m3以上为高密度等级。PMI发泡复合板的填充物主要是保温隔热材料,以聚苯乙烯、酚醛树脂、聚氨酯、玻璃棉为主。根据不同的填充材料,其密度等级可分为以下几类:
2.导热系数
根据国家相关标准规定,导热系数是衡量材料保温性能好坏的重要指标之一,也是评价材料能否用作建筑保温隔热材料的一个重要指标。PMI发泡复合板的导热系数在0.035-0.000之间,处于目前各种保温隔热材料中的较低水平。 PMI发泡复合板以其优越的保温性能已广泛用于建筑、化工、电力、轻纺、轻工、交通等行业的锅炉、管道及冷库等领域。 1.轻质高强: PMI发泡复合板自重轻,在同样使用条件下,可减少建筑物荷载; 2.防火阻燃: PMI发泡复合板不燃烧,是目前各类保温隔热材料中防火阻燃性能更优的产品之一; 3.节能环保: PMI发泡复合板使用过程中不产生任何有害物质,也不会对环境造成任何污染; 6.经济适用: PMI发泡复合板相对于同类产品使用寿命长、维护费用低、综合造价低; 7.适用范围广: PMI发泡复合板适用于各种建筑墙体的保温隔热工程,尤其在一些工业与民用建筑方面的保温隔热应用方面优势更为明显。 8.易加工性: PMI发泡复合板易于切割、加工成形。
3.强度高
PMI发泡复合板具有优异的抗压、抗冲击强度,特别是其抗冲击强度可达20 KN/m2以上,已达到建筑结构物楼盖的要求。并且其抗折强度达到10 KN/m2以上,已达到楼盖要求。作为楼盖,其抗折强度约为3 KN/m2,足以抵抗楼盖变形、断裂的发生。 5.环保节能: PMI发泡复合板作为一种新型材料,其生产和使用都符合绿色环保标准,无毒无味、不污染环境。 6.经济合理: PMI发泡复合板为工业化生产产品,其每平方米造价仅为传统建筑材料的1/4~1/3;施工中不使用水泥、砂、石、砖等传统建筑材料,减少对环境的破坏。 7.抗震性能好: PMI发泡复合板墙体作为楼盖系统的主要承重构件,可避免楼盖的失稳破坏。同时 PMI发泡复合板采用全现浇工艺施工,克服了现浇混凝土墙体因混凝土收缩变形而产生的裂缝和渗漏问题。
4.稳定性
PMI发泡复合板是由聚苯乙烯发泡而成,具有良好的化学稳定性及耐水性,且强度高、耐老化,所以其寿命比传统保温材料长。 1.具有隔热保温性能,在炎热的夏季,可减少建筑物的热损失,节约空调能耗;在寒冷的冬季,可以增加室内温度,节省采暖能耗。可作为集中供暖系统或分户计量的保温材料; 2.具有轻质高强、防火阻燃、质轻、隔音吸音、防潮抗碱、抗震性能好等优点; 3.具有良好的综合性能,可与任何结构墙体配套使用,是一种理想的建筑墙体材料; 4.绿色环保:无有害物质释放;无化学污染;无放射性,是真正绿色环保产品。 减少用工数量; 6.造价低廉: PMI发泡复合板的性能优于任何保温材料,同时又具有良好的防火阻燃性。使用 PMI发泡复合板制作的保温墙体其重量仅为同等厚度普通混凝土墙体重量的1/5~1/2,因此大幅降低了建筑造价。
5.生产工艺
生产工艺流程为:原材料——加水浇注——静置发泡——出板(养护)——切割、成型、包装。 (1)原材料的配比及生产过程中的控制。
1.原材料必须按要求严格检验,确保合格;
2.搅拌过程中,加入的水应足够多,以防止发泡时出现干料现象;
3.加水浇注后应尽快用振捣器振实,避免形成硬结,影响强度;
4.切割、成型必须在专用的切割机上进行。保证切割面平整,无毛边、飞边现象;
5.运输过程中不得损坏材料。如有损坏及时进行修复;
6.安装时应轻拿轻放,严禁磕碰、拖拉材料,防止破坏产品表面。
7.本产品属于非承重结构,对其承重结构有一定要求。建议根据当地环境气候条件确定其承重结构。施工现场应设置硬质材料(如砖、砂浆等)围挡并留有检修通道。
8.本产品采用工厂预制生产,现场施工,干法施工操作简单、劳动强度低、工效高;同时应注意避免人为损坏及各种机械对材料的碰撞。
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