激光打微孔铜箔厚度为8μm~12μm(3C数字电池中使用的铜箔为6~7μm)，铝箔厚度为12μm~20μm

提高电池比能量的方法是使用更高容量的正负极材料、更薄的隔膜纸、更薄的铜箔和铝箔，以尽可能减少其他辅助添加剂。

    目前锂离子电池生产中使用的铜箔厚度为8μm~12μm(3C数字电池中使用的铜箔为6~7μm)，铝箔厚度为12μm~20μm，作为正负极导电基材，占锂离子电池重量的15%~20%。如何进一步降低铜铝箔的重量比，提高比能量？因此，在这样的环境刺激下，微孔铜箔铝箔诞生了：

铝箔激光微孔的优点：

    1.对于相同规格的箔，孔隙率为17%的微孔箔，重量减轻17%；表面密度相同，正负压实增加（部分材料填充孔隙）。

    2.有效提高锂电池的倍率性能；对于传统箔的锂电池，锂离子的迁移通过箔的二维方向扩散到极耳端。打孔后，锂离子的扩散路径可转化为三维全方位穿透，通过增加进入孔隙的正负极材料与箔的接触面，可以缩小锂离子的迁移半径，提高导电效率。

    3.有效降低锂电池内阻；同样箔材的对比显示，使用冲孔铜箔和铝箔可有效降低8%~20%的内阻。

    4.锂电池电解液注入后的渗透效率可以大大提高，渗透一致性可以100%保证。对于传统箔锂电池，电解质从纵向扩散到中心，钻孔后呈三维渗透扩散，完全消除了部分电池极片中心无法渗透的问题。在行业内，单体电池一致性不足的原因之一是渗透一致性。

    5.提高了箔的表面附着力。正负极片涂层的正负两面通过孔隙之间的材料形成工咬合状态，大大降低了极片脱落的概率。

    6.提高极片的弯曲柔软度，更适合柔性电池的应用。(现有公司批量生产可穿戴锂电池，性能明显提高)

锂电容、超级电容、镍镉、镍氢电池采用微孔铜箔，性能明显提高。未大规模推广的原因是成本问题。激光打孔生产效率极高。预计量产后成本将比传统双光铜箔价格增长有限(估计最终价格在13万/吨左右)。

微孔箔材在锂离子电池的运用具有哪些优势呢?(以孔隙率17%的微孔箔为例)

    1、直接有用进步锂电池比能量;
平等标准的箔材，孔隙率17%的微孔箔，分量削减17%;平等面密度，正负极压实进步(有些资料填充进入孔隙间)。

    2、有用进步锂电池倍率功能;
惯例箔材的锂电池，锂离子的搬迁经过箔材二维方向向极耳端分散，箔材通孔后，锂离子的分散路径可转化为立体全方位穿透，且可经过进入到孔隙间的正负极资料与箔材的触摸面添加，减小锂离子搬迁半径，进步导电功率。(个人观点以为锂离子倍率功能制约瓶颈不在于电子的传导，而在于锂离子转移功率，如多孔状的科琴碳黑在倍率型电池上的运用作用就比非多孔状的导电剂实验作用十分好)

    3、有用下降锂电池内阻;

平等箔材做的比照显现，一起运用用冲孔铜箔与铝箔可有用下降内阻8%~20%。

理论依据，估测是导电箔材与正负极触摸面添加，一起箔材自身内阻下降的两层效应所形成的。(不确定)

先进院科技观点以为：若正负极极片涂层厚度小于箔材微孔的半径，则内阻会添加，反之，则内阻下降。涂层最外侧的锂离子到箔材外表的触摸间隔与倍率功能有关，电芯设计中，面密度高，则倍率功能的表现也许越低。(期待职业朋友一起探讨)

    4、锂电池电解液写入后的滋润功率可大起伏进步，且能100%保证滋润一致性。

惯例箔材的锂电池，电解液从纵向四周向基地分散滋润，打孔后是呈立体式渗透分散，彻底消除有些电池极片基地滋润不到的疑问。职业界，已有反应单体电芯一致性不行的因素之一即是滋润一致性导致的。